スペインの大手レストランチェーン（ファストフードと高品質のテイクアウトサービスを専門とする）が、当社の生分解性竹製食品包装材について、包括的な実地試験を最近実施しました。
クライアントは、従来のプラスチック素材に代わる信頼性の高い素材を探していました。これらの素材は、厳しい欧州の持続可能性要件を満たしつつ、電子レンジ加熱、冷蔵、耐油性、オーブン使用など、過酷なケータリング環境においても優れた性能を発揮するものでなければなりませんでした。
材料A： 100％竹由来のバイオベース化合物で、自然土壌条件下で175日以内に99.48％の生分解性を達成。
材料B：竹由来のバイオベース化合物に、顧客指定の比率で他の生分解性材料を混合したもので、約40％の生分解性を実現しています。
ZSSの竹製食器の主な性能としては、-30℃から130℃までの耐熱性と、自然条件下での完全な堆肥化可能性が挙げられます。
クライアントは、レストランの利用シナリオに基づいて、テスト用に以下の組み合わせを作成しました。
新鮮な食材の組み合わせ
残留水分30％、デンプン、酢、オレイン酸0.2
調理済み食品の組み合わせ
オレイン酸0.2、ソース含有量30%
焼き菓子やロースト用に特別に配合されています
野菜、脂肪、乳タンパク質、水分35％
竹製弁当箱（素材A） ：
130℃の対流式オーブンに入れる。
竹製のボウル（素材B）：
150℃の対流式オーブンで焼いた。
→ サンプルは溶融せず、変形も示さなかった。
→ テストは正常に完了しました √
対流式オーブンで130℃の条件下でA素材の弁当箱が破損したという事実は、重要かつ明確な発見である。
対流式オーブンは乾燥した循環熱風を使用するため、マイクロ波加熱（主に食品内部の水分を加熱する）や短時間の高温充填よりも、より過酷な熱環境を作り出します。規定の温度範囲の上限では、乾燥熱に長時間さらされると、高バイオポリマー配合物が実用限界を超える可能性があります。
材料Aは、最大限の生分解性（99.48%）を実現するように最適化されています。このような高い自然分解率を達成するには、環境性能を最優先した材料構造が必要です。
材料Bは、顧客指定の比率で追加の分解性成分を組み込むことにより、優れた耐熱性を獲得し、同じタイプのオーブンで150℃に耐えることに成功しました。
これは製品の欠陥ではなく、責任ある材料設計において管理しなければならない性能上のトレードオフを明確に示す例である。
ZSSはこれらの境界条件をオープンに共有することで、顧客が実際の使用事例に最適な処方を選択できるようにしています。
材料A → 生分解性を最大限に高め、マイクロ波およびコールドチェーン用途に最適
材料B → より高い耐乾性（オーブン）が求められる場合に推奨される
スペインの顧客によるテストでは、最も一般的なテイクアウトの2つのシナリオ、すなわち冷蔵保存と電子レンジ加熱において、優れた性能が確認されました。耐油性および耐湿性も、実際の食品条件下で信頼できるものでした。
対流式オーブン機能も時折必要とする事業者にとって、素材Bは、完全な生分解性を維持し、従来のプラスチックを含まない実用的なソリューションを提供する。
欧州の食品サービス企業は、PPWR（プラスチック製品規制）、プラスチック税、そして消費者の期待の高まりといった圧力に直面している。独自の竹バイオベース技術を管理し、限界値を含む実際の試験データを公開するメーカーを選ぶことは、リスクを軽減し、信頼性のあるサステナビリティに関する主張を支えることになる。
ZSSテクノロジーは、竹複合材料の生分解速度と耐熱性能範囲の両方を向上させ続けています。ヨーロッパのチェーン店、高級テイクアウト業者、ケータリング業者の方々に、自社の厨房環境で材料Aと材料Bをテストしていただくことをお勧めします。
サンプルキットをご請求いただくか、お客様の温度プロファイルと持続可能性目標に合わせたカスタマイズ配合についてご相談ください。
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