天然竹を使った先進的な製造技術で持続可能な未来を実現
エコ食器のリーディングカンパニーとして、当社は竹からエコ食器までを一貫して製造する完全自動化の生産拠点を構築しました。この生産拠点には、竹粉粉砕機、竹バイオ顆粒製造システム、シート製造機、高精度押出機、インテリジェント熱成形機など、複数の先進加工設備が備えられています。この生産ラインは、原料の竹から出荷可能なエコ製品までの全工程を網羅し、ボウル、ボックス、カトラリーなど、1日あたり50万個以上の生産を可能にしています。
当社の優れた生産能力
竹の準備とペレット化
厳選された竹を特殊な造粒工程で細かく粉砕し、科学的に配合することで、純粋で高性能な竹バイオ顆粒へと加工します。これらのバイオ顆粒は、その後の環境に優しい製品製造の中核となる基盤となります。すべての工程を徹底管理し、一貫した品質を確保することで、一つひとつのバイオ顆粒に自然の回復力と精密工学へのこだわりが込められています。
シート成形
厳選されたバイオ顆粒は、精密な乾燥と均一な混合を経て、高度な押出成形システムで均一な厚さと緻密な質感を持つ高品質なシートへと成形されます。この工程は、製品の平坦性と強度を決定するだけでなく、食器や包装材など、その後の深加工における無限の可能性を秘めています。すべてはここから始まるのです。安定した職人技により、シート1平方メートルごとに持続可能性と高品質という二つの基準を確実に満たしています。
熱成形
熱成形はシートの無限の可能性を解き放ちます。高強度の竹製シートは、正負の圧力を均一に調整する精密金型を用いて、正確に加熱され、瞬時に成形されます。急速冷却により、ランチボックスやトレイなど、寸法安定性に優れた軽量製品が生まれます。
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バーチャルツアーまたは現地ツアーをご予約いただき、竹からエコウェアを作る工程を実際にご覧いただき、持続可能な竹から高品質な食器がどのように生まれ変わるのかを実際にご覧ください。また、カスタム製品（形状、サイズ、ブランドオプションなど）のご要望についても、お気軽にお問い合わせください。
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