Boîte à lunch jetable en bambou à 3 compartiments : fabriquée grâce à une technologie de broyage ultra-fine (maille 2000), cette boîte entièrement biodégradable est dotée d’un couvercle hermétique et convient parfaitement au petit-déjeuner, au déjeuner ou au dîner. Disponible directement auprès de notre usine, nous acceptons les commandes OEM/ODM et nous nous adaptons à de nombreux secteurs, notamment la restauration, les plats à emporter et le camping.
Matériel | Bio-granulés de bambou | Résistance à la température | Jusqu'à 130 °C |
Nom du produit | Boîte à lunch jetable à 3 compartiments | Unité d'emballage | Boîte |
Modèle | ZSS-3G1000 | Unités par boîte | 200 pièces |
Certifications | CE, TÜV, FDA, REACH, RoHS, etc. | Poids net par boîte | 12,0 kg |
Capacité | 35 oz / 1000 ml | Poids brut par boîte | 13,5 kg |
Dimensions du produit | 245×185×48 mm | Dimensions de la boîte | 650 × 510 × 390 mm |
Poids unitaire | 60 g |
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La boîte à lunch jetable en bambou à 3 compartiments est un contenant alimentaire à usage unique entièrement biodégradable, fabriqué à partir de bambou naturel grâce à notre technologie de broyage ultra-fin exclusive. Formée à haute température et haute pression à partir de poudre de bambou ultra-fine de 2000 mesh, elle allie harmonieusement matériaux naturels, performance écologique et fonctionnalité pratique.
La boîte à lunch écologique en bambou de ZSS est équipée de série d'un couvercle en bambou à fermeture hermétique et de trois compartiments séparés, permettant de conserver différents aliments séparément, que ce soit pour le petit-déjeuner, le déjeuner ou le dîner. Elle offre non seulement la praticité des produits jetables, mais s'inscrit également parfaitement dans la tendance mondiale « BASP Initiative » en faveur du développement durable. De ce fait, elle constitue une alternative idéale pour de nombreuses occasions : livraison de repas, plats à emporter, camping, réunions de famille et repas d'entreprise.
| Comparaison | Boîte à lunch compartimentée ZSS | bagasse |
| Matériel | Bambou à croissance rapide (renouvelable) | déchets de l'industrie sucrière |
| biodégradabilité | 100% entièrement biodégradable | partiellement biodégradable |
| Processus | Granulation → Extrusion → Moulage | Moulage de la pâte à papier |
| Préservation | Bon effet de conservation | effet de conservation médiocre |
Nos contenants en granulés de bambou allient respect de l'environnement et praticité. Certifiés biodégradables et résistants à l'huile et à l'eau sans revêtement, ils sont conçus pour contenir en toute sécurité les aliments en sauce ou gras. Que vous soyez restaurant, traiteur, organisateur d'événements ou commerce alimentaire, ce produit vous aide à réduire votre consommation de plastique tout en préservant la satisfaction de vos clients.
Notre poubelle jetable à 3 compartiments boîte à lunch en bambou Elle utilise une technologie de broyage ultra-fine de pointe. Le processus de fabrication principal, qui couvre l'ensemble du processus, de la matière première en bambou au produit fini, est réalisé entièrement sans additifs chimiques.
Sélection des matières premières : Nous sélectionnons du bambou Moso frais, exempt de moisissures et d’insectes. Immédiatement après la récolte, le bambou est séché à basse température pendant 48 heures dans un environnement maintenu entre 60 et 80 °C afin de réduire son taux d’humidité à moins de 8 %, garantissant ainsi la pureté et la stabilité des matières premières.
Grâce à un équipement de micro-pulvérisation spécialisé, le bambou est broyé jusqu'à une finesse de 2000 mesh (D90 ≤ 6 μm). Ce résultat dépasse largement la norme industrielle conventionnelle de 200 à 1200 mesh, améliorant la finesse de la poudre de bambou de plus de 30 % et constituant une base solide pour l'étape de moulage ultérieure.
La poudre de bambou de granulométrie 2000 mesh est mélangée à des additifs écologiques, tels que de l'amidon végétal naturel et des éthers de cellulose, puis transformée à l'aide d'une extrudeuse à double vis pour produire des « biogranules de bambou ». Ces granulés affichent un taux d'uniformité de 99 %, ce qui les rend parfaitement adaptés aux processus de moulage par injection automatisés.
Nous utilisons un procédé de moulage par compression à haute température et haute pression (180–220 °C) pour créer une structure monobloc sans joint, comportant trois compartiments et des rainures d'étanchéité. Les bords sont exempts de bavures et le produit fini est obtenu après ébarbage, stérilisation et application d'un revêtement. L'ensemble du processus respecte scrupuleusement les normes de sécurité alimentaire FDA et LFGB.
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