Einweg-Lunchbox aus Bambus mit 3 Fächern

Was ist eine Lunchbox aus Bambus mit Fächern?

Die Einweg-Lunchbox aus Bambus mit drei Fächern ist ein vollständig biologisch abbaubarer, aus natürlichem Bambus gefertigter Lebensmittelbehälter, der mithilfe unserer exklusiv entwickelten Ultrafeinmahltechnologie hergestellt wird. Unter hohem Druck und hoher Temperatur aus ultrafeinem 2000-Mesh-Bambuspulver geformt, vereint sie auf harmonische Weise natürliche Materialien, Umweltfreundlichkeit und praktische Funktionalität.

Die Bambus-Eco-Lunchbox von ZSS ist standardmäßig mit einem sicher schließenden Bambusdeckel ausgestattet und verfügt über drei separate Fächer, die eine präzise Trennung verschiedener Speisen ermöglichen – egal ob für Frühstück, Mittag- oder Abendessen. Sie bietet nicht nur den Komfort von Einwegprodukten, sondern entspricht auch perfekt dem globalen Trend der „BASP-Initiative“ hin zu mehr Nachhaltigkeit. Daher ist sie eine ideale Alternative für verschiedenste Anlässe, darunter Lieferdienste, Camping, Familienfeiern und Firmenessen.

Lunchbox mit Fächern – Einweg vs. Bagasse

Vorteile unserer umweltfreundlichen Bambus-Lunchboxen

Anwendungsbereiche von Bambus-Lunchboxen

Unsere Schleiftechnologie

2000-Mesh-Ultrafeinmahlverfahren

Unser Einweg-3-Fach-Behälter Bambus-Lunchbox Das Unternehmen nutzt branchenführende Ultrafeinmahltechnologie. Der gesamte Herstellungsprozess – vom Rohmaterial aus Bambus bis zum fertigen Produkt – erfolgt vollständig ohne den Einsatz chemischer Zusätze.

Umweltfreundliches Verfahren:

Rohstoffauswahl: Wir wählen frischen Moso-Bambus, der frei von Schimmel und Insektenbefall ist. Unmittelbar nach der Ernte wird der Bambus 48 Stunden lang bei einer Temperatur von 60–80 °C schonend getrocknet, um seinen Feuchtigkeitsgehalt auf unter 8 % zu senken und so die Reinheit und Stabilität des Rohmaterials zu gewährleisten.

Ultrafeinvermahlung:

Mithilfe spezieller Mikro-Pulverisierungsanlagen wird das Bambusmaterial auf eine Feinheit von 2000 Mesh (D90 ≤ 6 μm) vermahlen. Dies übertrifft den branchenüblichen Standard von 200–1200 Mesh deutlich, verbessert die Feinheit des Bambuspulvers um über 30 % und bildet eine solide Grundlage für den nachfolgenden Formgebungsprozess.

Biobasierte Granulierung:

Das Bambuspulver mit einer Maschenweite von 2000 wird mit umweltfreundlichen Zusatzstoffen – wie natürlicher Pflanzenstärke und Celluloseethern – vermischt und in einem Doppelschneckenextruder zu „Bambus-Biogranulat“ verarbeitet. Dieses Granulat weist eine Gleichmäßigkeit von 99 % auf und eignet sich daher perfekt für automatisierte Spritzgussverfahren.

Präzisionsformung:

Wir verwenden ein Hochtemperatur-Hochdruck-Formverfahren (180–220 °C), um eine nahtlose, einteilige Struktur mit drei Kammern und sicheren Dichtungsnuten herzustellen. Die Kanten sind gratfrei, und das fertige Produkt wird nach dem Beschneiden, Sterilisieren und Beschichten fertiggestellt. Der gesamte Prozess entspricht strikt den Sicherheitsstandards der FDA und LFGB für Lebensmittelkontakt.

FAQ