Fiambrera desechable de bambú de 3 compartimentos: Fabricada con tecnología de molienda ultrafina de 2000 mallas, esta fiambrera totalmente biodegradable cuenta con una tapa segura y es ideal para el desayuno, el almuerzo o la cena. Disponible directamente de fábrica, aceptamos pedidos OEM/ODM y atendemos a una amplia gama de entornos, incluyendo restaurantes, servicios de comida para llevar y viajes de camping.
Material | Biogránulos de bambú | Resistencia a la temperatura | Hasta 130 °C |
Nombre del producto | Fiambrera desechable de 3 compartimentos | Unidad de embalaje | Caja |
Modelo | ZSS-3G1000 | Unidades por caja | 200 unidades |
Certificaciones | CE, TÜV, FDA, REACH, RoHS, etc. | Peso neto por caja | 12,0 kg |
Capacidad | 35 oz / 1000 ml | Peso bruto por caja | 13,5 kg |
Dimensiones del producto | 245×185×48 mm | Dimensiones de la caja | 650 × 510 × 390 mm |
Peso unitario | 60 g |
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La fiambrera desechable de bambú de 3 compartimentos es un recipiente para alimentos totalmente biodegradable y de un solo uso, fabricado con bambú natural mediante nuestra tecnología de molienda ultrafina de desarrollo exclusivo. Moldeada a alta temperatura y alta presión con polvo de bambú ultrafino de 2000 mallas, logra una combinación perfecta de "materiales naturales + rendimiento ecológico + funcionalidad práctica".
La lonchera ecológica de bambú de ZSS viene con una tapa de bambú de cierre hermético y un diseño de tres compartimentos que permite separar con precisión los alimentos, ya sea para el desayuno, el almuerzo o la cena. No solo ofrece la comodidad de los productos desechables, sino que también se alinea perfectamente con la iniciativa global BASP (Iniciativa BASP) hacia la sostenibilidad ambiental. Por ello, es una alternativa ideal para una amplia gama de situaciones, como servicios de entrega de comida a domicilio y para llevar, acampadas al aire libre, reuniones familiares y comidas de empresa.
| Comparación | Fiambrera con compartimentos ZSS | Bagazo |
| Material | Bambú de rápido crecimiento (renovable) | Residuos de la industria azucarera |
| Biodegradabilidad | 100% totalmente biodegradable | Parcialmente biodegradable |
| Proceso | Granulación → Extrusión → Moldeo | Moldeo de pulpa |
| Preservación | Buen efecto de conservación | Efecto de conservación deficiente |
Nuestros envases de bambú biogranulado combinan la responsabilidad ambiental con la funcionalidad práctica. Son biodegradables certificados, resistentes al aceite y al agua sin recubrimiento y están diseñados para contener de forma segura alimentos con salsas o grasos. Ya sea que tenga un restaurante, una empresa de catering, un club de fiestas o una tienda de alimentos, este producto le ayuda a reducir el uso de plástico sin comprometer la satisfacción del cliente.
Nuestro contenedor desechable de 3 compartimentos fiambrera de bambú Utiliza tecnología de molienda ultrafina líder en la industria. El proceso de fabricación principal, que abarca todo el recorrido desde la materia prima de bambú hasta el producto terminado, se lleva a cabo completamente sin el uso de aditivos químicos.
Selección de materia prima: Seleccionamos bambú Moso fresco, libre de moho e infestación de insectos. Inmediatamente después de la cosecha, el bambú se somete a un proceso de secado a baja temperatura durante 48 horas en un ambiente mantenido entre 60 y 80 °C para reducir su contenido de humedad a menos del 8 %, garantizando así la pureza y estabilidad de la materia prima.
Mediante equipos de micropulverización especializados, el bambú se muele hasta alcanzar una finura de 2000 mallas (D90 ≤ 6 μm). Esto supera significativamente el estándar convencional de la industria, que oscila entre 200 y 1200 mallas, lo que aumenta la finura del polvo de bambú en más de un 30 % y sienta una base sólida para la posterior etapa de moldeo.
El polvo de bambú de 2000 mallas se mezcla con aditivos ecológicos, como almidón vegetal natural y éteres de celulosa, y se procesa mediante una extrusora de doble husillo para producir "biogránulos de bambú". Estos gránulos presentan una uniformidad del 99%, lo que los hace ideales para procesos automatizados de moldeo por inyección.
Empleamos un proceso de moldeo por compresión a alta temperatura y alta presión (180–220 °C) para crear una estructura monobloque sin juntas, con tres compartimentos y ranuras de sellado seguras. Los bordes están libres de rebabas y el producto final se completa tras los tratamientos de recorte, esterilización y recubrimiento. Todo el proceso cumple estrictamente con las normas de seguridad alimentaria de la FDA y la LFGB.
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