대나무 일회용 식기 생산의 5단계는 무엇인가요?

가공되지 않은 대나무 조각이 어떻게 내구성이 뛰어나고 식품 등급의 일회용 대나무 도시락통 이나 대나무 벤토 박스로 변신하는지 궁금했던 적이 있다면, 그 과정은 겉으로 보이는 것보다 훨씬 더 복잡하다는 것을 알게 될 것입니다.

중국 최고의 고품질 식기 제조업체로서, 저희는 원료 대나무 수확부터 친환경 대나무 제품 생산에 이르기까지 모든 생산 과정을 직접 관리합니다. 전체 생산 공정을 한눈에 살펴보시려면 생산 영상을 시청해 주세요.

ZSS Technology는 대나무 바이오 과립 소재를 사용하여 레스토랑 체인, 슈퍼마켓, 친환경 포장재 유통업체 등 전 세계 B2B 고객을 위한 견고하고 안전하며 대량 생산이 가능한 퇴비화 가능 용기를 생산합니다.

저희 공장에서 실제로 어떻게 생산하는지 5가지 핵심 단계를 하나하나 설명해 드리겠습니다.

모든 것은 잘 익은 대나무를 고르는 것에서 시작됩니다. 왜 잘 익은 대나무를 골라야 할까요? 섬유 밀도가 높아 강도와 내구성이 뛰어나기 때문입니다.

이 단계가 중요한 이유:

• 일정한 섬유 크기를 보장합니다
• 불순물과 불균일한 밀도를 제거합니다.
• 미세 분쇄를 위한 재료를 준비합니다.

전문 식기 공장에서는 이 단계가 엄격하게 관리됩니다. 원료의 품질이 일정하지 않으면 완제품이 약하거나 잘 깨지기 때문입니다.

섬유에서 균일한 마이크론 수준의 분말로

다음으로, 이러한 대나무 섬유는 초미세 대나무 분말로 정제됩니다.

이 과정:

• 고속 연삭 시스템을 사용합니다.

• 입자 크기를 조절하여 균일한 입자 상태를 유지합니다.

• 불순물을 제거합니다

이것이 왜 중요할까요?

왜냐하면:

• 분말이 더 고울수록 표면이 더 매끄러워집니다.

• 균일한 입자는 더 나은 성형 성능을 의미합니다.

• 안정적인 구조는 더욱 견고한 완제품을 의미합니다.

이 단계는 최종 식기의 질감과 품질을 결정합니다.

분말에서 기능성 원료로

바로 이 지점에서 대나무는 진정한 산업 소재가 됩니다.

그 가루는 다음과 같습니다:

• 친환경 첨가제와 혼합

• 펠릿화 장비를 통해 가공됨

• 대나무 바이오 과립으로 변환됨

이 알갱이들은 다음과 같습니다:

• 보관 및 운반이 용이합니다.

• 대량 생산에 적합

• 내열성과 내구성을 고려하여 설계되었습니다.

ZSS Technology에서는 다음과 같은 사항을 보장합니다.

• 175일 생분해성

• 퇴비화 가능한 성능

• 식품 접촉 안전

간단히 말해, 이 과정을 통해 천연 대나무는 제조에 바로 사용할 수 있는 재료로 변환됩니다.

과립에서 평판 구조로의 전환

바이오 과립은 압출 시스템에 투입되어 다음과 같은 과정을 거칩니다.

• 가열하여 녹였다

• 틀을 통해 눌러서

• 대나무 판으로 연속적으로 펼쳐져 있습니다.

이 자료들은 다음과 같습니다:

• 두께도 동일함

• 구조적으로 안정적

• 형성 준비 완료

왜 시트인가요?

접시, 트레이, 용기와 같은 일회용 제품은 약한 부분이 생기지 않도록 재질이 고르게 분포되어야 하기 때문입니다.

이 시점부터 제품이 식기처럼 보이기 시작합니다.

원판에서 완성된 대나무 일회용 식기

마지막으로, 대나무 판은 고압 스탬핑 기계를 사용하여 모양을 만듭니다.

이 단계:

판재를 제품 모양으로 자릅니다.

금형 구조에 열과 압력을 가합니다.

매끄럽고 거스러미 없는 모서리를 만듭니다.

결과:

접시, 그릇, 트레이, 용기

강하고 견고하며 쉽게 구부러지지 않습니다.

전자레인지 및 냉동실 사용 가능

본래 기름과 그리스에 강함

이곳은 기능과 디자인이 만나는 곳입니다.

이 5단계 시스템은 단순히 제조에 관한 것이 아니라 식품 포장 분야의 실제 문제를 해결하기 위한 것입니다.

플라스틱을 재생 가능한 대나무로 대체

산업용 수준의 내구성을 제공합니다

성능 저하 없이 퇴비화 가능성을 보장합니다.

기존의 일회용품과 비교했을 때, 대나무로 만든 식기는 다음과 같은 장점을 제공합니다:

더 나은 힘

더욱 깨끗한 표면 마감

환경에 미치는 영향 감소