사출 성형용 생분해성 과립 선택 방법

ZSS Technology는 대나무 분말과 바이오 기반 소재를 사용하여 대나무 기반 생분해성 과립을 개발 및 공급합니다. 모든 프로젝트에 표준 펠릿 하나만 제공하는 대신, 제품, 장비, 금형, 제조 공정 및 목표 시장에 따라 고객과 협력하여 최적의 배합을 도출합니다.

생분해성 식기류, 접시, 식품 용기, 포장재, 맞춤형 성형 제품, 시트, 가방, 농업용 필름 또는 대나무 기반 3D 프린팅 소재 등 어떤 제품을 제조하시든, 소재 평가, 배합 상담 및 샘플 개발을 지원해 드릴 수 있습니다.

대나무 기반 생분해성 과립

당사의 대나무 기반 생분해성 과립은 대나무 분말과 바이오 기반 소재를 혼합하여 만든 펠릿 형태의 복합 소재입니다. 이러한 소재는 혼합 및 펠릿화 과정을 거쳐 사출 성형, 판재 압출, 열성형, 열압착, 블로우 성형, 블로운 필름 압출 및 일부 3D 프린팅 소재 프로젝트에 적용 가능성을 평가할 수 있습니다.

대나무 분말은 식물성 원료일 뿐만 아니라 완제품의 색상, 질감, 표면 마감, 강성 및 가공성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 자연스러운 베이지색, 갈색 또는 무광택 효과를 내는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 입자 크기, 분산도, 수분 함량 및 첨가 비율은 용융 흐름, 성형 안정성 및 기계적 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

발표된 복합재료 연구 결과에 따르면 대나무 분말 입자 크기와 함량 비율은 유동성, 열적 거동 및 기계적 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 입자가 미세할수록 분산성과 보강 효과가 향상되지만, 수분 관리 및 배합 제어에 대한 요구 사항이 높아집니다. 입자가 굵을수록 더욱 강한 천연 질감을 얻을 수 있지만, 표면 품질과 얇은 벽 부품의 금형 충진에 영향을 미칠 수 있습니다.

프로젝트 요구사항에 따라 대나무 분말의 입자 크기, 색상, 유동성, 강성, 인성, 표면 마감 및 가공 적합성에 대해 논의할 수 있습니다. 당사의 기술 자료에 따르면 대나무 분말은 약 200~2,000메쉬 범위 내에서 개발 가능합니다. 최종 입자 크기와 배합은 고객의 제품 및 제조 공정에 따라 확정되어야 합니다.

맞춤형 소재 개발이 중요한 이유

"PLA", "PHA", "대나무 소재" 또는 "생분해성 플라스틱"과 같은 라벨만 보고 과립을 선택하는 것은 권장하지 않습니다.

동일한 소재 시스템이라도 기계, 금형, 제품 디자인에 따라 성능이 크게 달라질 수 있습니다. 두꺼운 접시에 적합한 소재가 얇은 포크에는 적합하지 않을 수 있으며, 판재용 소재가 사출 성형에 적합하지 않을 수도 있습니다. 필름용 소재는 식기류에 필요한 강성과 치수 안정성을 제공하지 못할 수 있습니다.

생분해성 과립을 시험 생산할 때 다음과 같은 문제점이 자주 발생합니다.

1. 짧은 사출, 불완전한 충진 또는 눈에 띄는 용접선
2. 강성은 충분하지만 굽힘 저항성이 떨어짐
3. 배럴에 장기간 보관 시 변색, 냄새 또는 검은 반점 발생
4. 은색 줄무늬, 기포 발생 및 수분 흡수로 인한 성능 저하
5. 표면이 거칠거나, 입자 질감이 과도하거나, 색상이 고르지 않을 수 있습니다.
6. 뒤틀림, 수축 자국, 변형 또는 치수 불일치
   사출 성형기 브랜드별로 동작 방식이 일관되지 않음

이러한 문제들은 온도 조절만으로는 해결할 수 없습니다. 재료 배합, 대나무 분말 크기, 수분 함량, 스크류 전단, 금형 통풍, 게이트 크기, 벽 두께, 냉각 조건 및 생산 주기 모두 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 이유로, 우리는 소재 방향을 논의하기 전에 먼저 고객의 제품 및 생산 환경을 파악하고자 합니다.

사출 성형용 생분해성 과립

사출 성형은 당사의 핵심 소재 적용 분야 중 하나입니다. 사출 성형 고객을 위해 당사는 금형 시험 단계에서 하나의 샘플을 성공적으로 제작할 수 있는지 여부뿐만 아니라 실제 대량 생산 과정에서 소재가 안정적으로 유지될 수 있는지에 중점을 둡니다.

당사의 사출 성형용 생분해성 과립은 다음과 같은 제품 범주에 대해 평가될 수 있습니다.

• 일회용 대나무 포크, 나이프, 숟가락
• 접시, 그릇, 트레이 및 식품 용기
• 뚜껑, 포장 부속품 및 소형 성형 부품
• 가정용품 및 소비재
• 농산물
• 맞춤형 브랜드 제품, 선물 및 판촉물

대나무 기반 생분해성 과립의 더 많은 응용 분야

판재 압출, 열성형 및 열압착 식기류

대나무 기반 생분해성 과립은 접시, 그릇, 도시락, 식품 트레이, 포장 삽입물 및 일회용 식품 용기를 포함한 시트 압출, 열성형 및 열 프레스 성형 프로젝트에 대한 적용 가능성을 평가할 수 있습니다.

사출 성형과 달리 이러한 공정은 압출 안정성, 판재 두께 균일성, 가열 및 성형 특성, 모서리 강도, 내유성, 내수성 및 표면 외관에 주의를 기울여야 합니다.

블로우 성형, 포장 백 및 농업용 필름

당사는 생분해성 포장 백 및 농업용 필름 관련 실무 경험을 보유하고 있습니다. 필름 사양, 단층 또는 다층 구조, 블로운 필름 제조 설비 정보, 사용 환경, 옥외 노출 기간 및 생분해 목표치를 알려주시면 더욱 적합한 소재 방향을 논의할 수 있습니다.

사출 성형, 판재 압출 및 블로우 필름 등급은 일반적으로 서로 호환되지 않습니다. 각 공정마다 배합 확인이 필요합니다.

대나무 기반 3D 프린팅 소재 개발

3D 프린팅 재료는 사출 성형 재료와는 다른 기술적 요구 사항을 가지고 있습니다. 개발 과정에서는 필라멘트 직경의 균일성, 연속 압출 특성, 프린팅 온도, 층간 접착력, 뒤틀림 제어, 수분 함량 및 대상 프린터와의 호환성을 고려해야 합니다.

대나무 기반 3D 프린팅 필라멘트를 개발 중이시라면, 프린터 브랜드 및 모델, 필라멘트 사양, 색상, 표면 외관, 목표 대나무 함량 방향 및 성능 요구 사항을 알려주시기 바랍니다.

식품 접촉, 생분해성 및 퇴비화 가능성 요건

식품 접촉 관련 프로젝트에서는 재료, 컬러 마스터배치, 첨가제, 잉크, 코팅, 식품 종류, 접촉 시간 및 사용 온도를 고려해야 합니다. 생분해성 또는 퇴비화 가능성 관련 주장은 완제품, 두께, 배합, 목표 시장 및 인증 범위에 따라 평가해야 합니다.

퇴비화 가능 포장재의 경우, EN 13432 표준은 일반적으로 생분해성, 분해성, 중금속 함량 제한 및 생태독성을 다룹니다. 구체적인 배합 및 완제품에 대한 증빙 서류 또는 인증서를 확인해야 하며, 단순히 기본 수지 또는 원료의 이름만으로는 충분하지 않습니다.

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